대형회전설비 관리 | 가디원 터보 솔루션 도입사례

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2024년에 새롭게 탄생한 가디원 pdx는 원프레딕트의 핵심 솔루션으로 자리매김하고 있습니다.

기존의 가디원 솔루션들이 각각 단일 설비를 관리하는 솔루션이었다면, 가디원 pdx는 공장/공정 단위로 통합 관리를 할 수 있다는 점에서 차별화되는데요, 분산된 데이터를 통합함으로써 자원을 더욱 효율적으로 관리하고, 더 빠르게 경영 인사이트를 도출할 수 있습니다. 가디원 pdx를 담당하는 PM(Project Manager)으로서 누구보다 고민이 많을 원프레딕트 신재경 PM과 대화를 나눠봤습니다.

Q. 가디원 pdx의 PM으로서 중추적인 역할을 담당하고 있는 신재경 PM에 대해 간단히 소개해주세요.

안녕하세요. AI 기반 디지털 자산 관리 플랫폼인 가디원 pdx의 기획과 개발을 이끌고 있는 신재경입니다. 설비 관리와 유지보수 최적화를 위한 데이터 기반의 접근 방식에 매료되어 이 업무를 시작하게 되었고, 고객사와 긴밀히 협력하여 실제 문제를 해결할 수 있는 혁신적인 솔루션을 만들어가고 있습니다.

Q. 현재 담당하고 계신 가디원 pdx에 대해서 알기 쉽게 설명 부탁드립니다.

가디원 pdx는 제조업, 발전소, 정유 및 화학 공장 등에서 활용 가능한 AI 기반 산업 자산관리 솔루션입니다.

CMMS와 APM을 통합한 새로운 형태의 솔루션인데요, 설비의 고장을 예방하고 유지보수 비용을 절감함으로써 설비 가동률과 품질 향상을 목표로 하는 모든 기업들이 필요로 하실 만한 제품으로 기획했습니다. 좀 더 구체적인 기능으로는 ✅실시간 설비 상태 모니터링 ✅사전 고장 예측(예지보전) ✅ 유지보수 일정 최적화 등이 있습니다.

Q. 가디원 pdx는 어떻게 탄생하게 되었는지 궁금해요. 또 가디원 pdx를 통해 궁극적으로 해결하고자 한 목표가 있다면 무엇인가요?

가디원 pdx는 산업 현장에서 발생하는 실질적인 pain point를 해결하기 위해 탄생했습니다. 많은 기업들이 APM(Asset Performance Management)을 도입해 사용하고 있지만, 현장 환경이 변화함에 따라 시스템이 방치되거나 성능이 저하되는 사례가 많았습니다. 또한, 예지보전 결과를 도출해도 그에 맞는 유지보수 작업이 이루어지지 않는 경우도 많았고요.

가디원 pdx는 이를 해결하기 위해 개발되었습니다. APM과 CMMS를 결합해 분석 결과가 유지보수 작업으로 연결될 수 있도록 하고, AI를 접목해 더욱 편리하게 작업명령을 생성하도록 하며, 현장 환경이 변해도 이를 학습하고 스스로 고도화하도록 만들었습니다. 단순히 데이터를 분석하는 수준에 그치는 것이 아니라, 데이터가 현장의 운영 효율을 높이고 실질적인 가치를 창출하는 것을 목표로 하고 있습니다.

Q. 그럼 이런 목표를 달성할 수 있는 솔루션을 만들기 위해 가디원 pdx 기획에 가장 공을 들인 부분이 있다면 무엇인가요?

가디원 pdx를 기획하며 가장 중점을 둔 부분은 크게 세 가지였습니다.

먼저, TechCell 기반의 특성인자를 활용한 이상 감지입니다. 설비 데이터를 정밀하게 분석하기 위해 도메인 지식과 AI 기술을 결합한 특성인자를 개발했습니다. 이를 통해 설비의 미세한 이상 신호도 감지하고, 운영 리스크를 사전에 예측할 수 있습니다.

다음은, PLC 기반의 가동 모드 분류입니다. 설비의 다양한 가동 환경을 반영하기 위해 PLC 데이터를 기반으로 가동 모드를 분류하는 기능을 설계했습니다. 이는 고객의 설비가 어떤 환경에서 운영되고 있는지 정확히 파악하고, 최적의 운영 및 유지보수 전략을 제안하는 데 중요한 역할을 합니다.

마지막으로, 알림 기반 유지보수 연동입니다. 이상 상태가 감지되었을 때, 즉시 알림으로 전달하고 유지보수 작업 명령으로 연계할 수 있는 기능을 구축했습니다. 이를 통해 분석 결과가 실제 작업으로 자연스럽게 연결되도록 하여, 운영 효율성을 극대화할 수 있습니다. 이 세 가지 요소는 기존 솔루션의 한계를 보완하며, 현장에서 실질적인 가치를 창출하는 데 중점을 둔 설계 방향이었습니다.

Q. 그럼 이런 목표를 달성할 수 있는 솔루션을 만들기 위해 가디원 pdx 기획에 가장 공을 들인 부분이 있다면 무엇인가요?

한 배터리 제조사는 특정 공정에서의 설비 관리와 유지보수 문제를 해결하기 위해 가디원 pdx를 도입했습니다. 설비 열화로 인해 PD(Process Down)가 발생하고, 정비 후에도 유효성을 확인하지 못하며, 고장이 발생한 후에야 정비를 진행하는 등의 여러가지 문제점을 안고 있었습니다.

가디원 pdx는 AI 기반 예지보전 기능과 TechCell 특성인자 분석을 적용해, 설비 상태를 사전에 진단하고, 고장을 예방하며, 정비 유효성을 확인할 수 있도록 했습니다. 가디원 pdx 도입 후 예지 정비를 시행한 결과, 한 해 동안 총 132건의 유지보수 사례가 성공적으로 확인되었으며, 이를 통해 라인당 정지 시간이 2시간 감소하여 연간 약 94억 원의 비용 절감 효과를 거두었습니다.

Q. 앞으로가 더욱 기대되는 솔루션이라는 생각이 들어요. 가디원 pdx의 향후 업그레이드 계획은 어떤가요?

가디원 pdx는 앞으로 CMMS 기능을 더욱 강화하며 고객의 요구에 맞춤화된 환경을 제공하는 데 주력할 계획입니다.

먼저, 기존의 PM(Preventive Maintenance) 데이터를 활용해 AI 기반 분석을 진행하고, 설비 상태와 과거 유지보수 데이터를 통합적으로 분석하여 유지보수 작업의 우선순위를 자동으로 설정하는 기능을 추가할 예정입니다. 이를 통해 작업자들은 가장 중요한 설비에 집중할 수 있으며, 유지보수 일정과 자원 관리가 더욱 효율적으로 이루어질 것입니다.

또한, 현장의 요구사항에 따라 대시보드 레이아웃을 변경하거나, 우선순위에 따라 관리해야 할 설비를 강조 표시하는 등 BI 기반의 사용자 경험을 개선할 예정입니다. 이를 통해 각 고객사의 운영 환경과 목표에 최적화된 데이터를 제공하고, 보다 전략적인 설비 관리가 가능하게 될 것입니다.